על פי המחקר של Institut für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) מאוניברסיטת דמשטאדט בגרמניה, תוצאות המעבדה מראות שקו חיתוך ידני דורש שני אנשים להשלמת תהליך החיתוך כולו, וכ-80% מהזמן מוקדש ל הובלת הנייר מהמשטח אל המרים. לאחר מכן, בגלל טיפול ידני בקבוצות, הנייר נמצא במצב משונן, ולכן נדרש תהליך נוסף של ריצת נייר. תהליך זה דורש פרק זמן מסוים כדי למיין את הנייר. יתר על כן, זמן ריצת הנייר מושפע מגורמים שונים כגון מצב הנייר, משקל הנייר וסוג הנייר. יתרה מכך, הכושר הגופני של המפעילים נבדק למדי. לפי יום עבודה בן 8 שעות, 80% מהזמן מנוצל לעבודה, ו-6 שעות מהיום הן עבודת כפיים כבדה. אם פורמט הנייר גדול, עוצמת העבודה תהיה אפילו גבוהה יותר.
מחושב לפי מהירות מכבש אופסט במהירות של 12,000 גיליונות לשעה (שימו לב שמכבשי האופסט של מפעלי דפוס ביתיים עובדים בעצם 7X24), מהירות העבודה של קו חיתוך ידני היא כ-10000-15000 גיליונות/שעה. במילים אחרות, שני מפעילים מיומנים יחסית נדרשים לעבוד ללא הפסקה כדי לעמוד בקצב ההדפסה של מכבש האופסט. לכן, מפעלי דפוס ביתיים מאמצים בדרך כלל הפעלה מרובה עובדים, בעוצמה גבוהה וארוכת טווח של חותכי נייר כדי לענות על צורכי עבודת הדפוס. זה יגרום לעלויות עבודה רבות ולנזק עבודה פוטנציאלי למפעיל.
מתוך ידיעת הבעיה הזו, צוות העיצוב של Guowang החל לארגן כוחות טכניים בשנת 2013 והציב את המטרה כיצד להתגבר על 80% מזמן הטיפול. מכיוון שמהירות חותך הנייר כמעט קבועה, גם חותך הנייר המתקדם ביותר בשוק הוא 45 פעמים בדקה. אבל איך להשמיט 80% מזמן הטיפול יש הרבה מה לעשות. החברה קובעת את קו החיתוך העתידי הזה לשלושה חלקים:
1: איך להוציא את הנייר בצורה מסודרת מערימת הנייר
2: שלח את הנייר שהוסר לחותך הנייר
שלישי: הניחו את הנייר החתוך בצורה מסודרת על המזרן.
היתרון של פס ייצור זה הוא ש-80% מזמן ההובלה של חותך הנייר כמעט ונעלם, במקום זאת, המפעיל מתרכז בחיתוך. תהליך חיתוך הנייר קל ויעיל, המהירות עלתה פי 4-6 מדהים, וכושר הייצור הגיע ל-60,000 גיליונות בשעה. לפי מכבש האופסט במהירות של 12,000 גיליונות לשעה, שורה אחת לאדם יכולה לספק את העבודה של 4 מכונות אופסט.
בהשוואה לכושר הייצור של שני האנשים הקודמים של 10,000 גיליונות לשעה, פס ייצור זה השלים קפיצת מדרגה בייצור ובאוטומציה!
פירוט תהליך קו חיתוך:
כל קו חיתוך ההזנה האוטומטית האחורית מחולק לשלושה חלקים: בורר נייר חכם אוטומטי, חותך נייר שניתן לתכנות במהירות גבוהה ומכונת פריקת נייר אוטומטית. ניתן לבצע את כל הפעולות על ידי אדם אחד במסך המגע של חותך הנייר.
קודם כל, עם חותך הנייר כמרכז, לפי פריסת הסדנה, ניתן לחלק את מטעין הנייר ופורק הנייר שמאלה וימין בו זמנית או בנפרד. המפעיל צריך רק לדחוף את ערימת חיתוך הנייר לצד מטעין הנייר באמצעות עגלה הידראולית, ולאחר מכן לחזור למכונת חיתוך הנייר, ללחוץ על כפתור טעינת הנייר, ובורר הנייר יתחיל לעבוד. ראשית, השתמש בראש לחץ פנאומטי כדי ללחוץ על הנייר מהחלק העליון של ערימת הנייר כדי למנוע את הטיית ערימת הנייר במהלך תהליך איסוף הנייר. לאחר מכן פלטפורמה המצוידת ברולר גומי מסתובב בצד אחד שומרת על החגורה האופקית בזווית משופעת מעט ומאטה לפני המעבר לפינה של ערימת הנייר, ולאחר מכן יורדת לגובה הנייר שנקבע על ידי המחשב. העין הפוטואלקטרית יכולה לשלוט במדויק על הגובה. לאחר מכן זז קדימה באיטיות עד שהוא נוגע בערימת הנייר. גלגלת הגומי המסתובבת יכולה להפריד את ערימת הנייר כלפי מעלה ללא נזק, ולאחר מכן להכניס את כל הפלטפורמה של הפלטפורמה לערימת הנייר בערך 1/4 במהירות הסלילה הטבעית, ואז המהדק הפנאומטי יהדק את ערימת הנייר שצריך הוצא. שחרר את ראש הלחץ שלחץ על כל ערימת הנייר מלפנים. הפלטפורמה מתגלגלת שוב לכל ערימת הנייר במהירות טבעית. לאחר מכן, הפלטפורמה נעה באיטיות לחלק האחורי של חותך הנייר עד שהיא נשען לחלוטין על הצד של שולחן העבודה מאחורי חותך הנייר. בשלב זה, חותך הנייר נסגר לקוטף הנייר והמסך האחורי נופל אוטומטית, וקוטף הנייר דוחף את ערימת הנייר על המשטח. נכנסים לחלק האחורי של חותך הנייר, הבלאט עולה, ואז דוחף חותך הנייר דוחף את הנייר לחזית לפי התוכנית שנקבעה, שנוח למפעיל להשתלט עליו. ואז חותך הנייר מתחיל לעבוד. העובד מסובב בנוחות את הנייר שלוש פעמים על שולחן העבודה של כרית האוויר, חותך את כל ארבעת הצדדים של ערימת הנייר בצורה מסודרת ודוחף אותו לפלטפורמת פורק הנייר המוכנה. פורק הנייר יזיז אוטומטית את ערימת הנייר. לפרוק על המזרן. תהליך חיתוך חד פעמי הושלם. כאשר חותך הנייר פועל, בורר הנייר פועל בו זמנית. לאחר הוצאת הנייר לחיתוך, המתן לחיתוך הנייר ולאחר מכן דחף אותו שוב לתוך חותך הנייר. עבודה הדדית.
אם אתה חושב שההסבר ארוך מדי, בדוק את הסרטון הזה:
>ציוד היקפי לקו חיתוך נייר
זמן פרסום: 02-02-2021